電氣絕緣用漆第 2 部分試驗方法

范圍

GB/T 1981的本部分規定了電氣絕緣用漆的試驗方法。

本部分適用于電氣絕緣用漆在干燥和/或固化前以及干燥和/或圓化后的性能試驗，2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過 GB/T198 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新服本通用于本部分，

GB/T1408.1-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分∶工頻下試驗（IEC 60243-1∶1998，IDT)

GB/T 1409-2006 測定電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長在內）下介電常數和介質損耗因數的推薦方法（IEC 602501969，MOD

GB/T 1410—2005 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 693，1980，DT）GB/T 1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分;定義和一般要求（IEC 60464-1∶1998，IDT）GB/T 2423.16—008 電工電子產品環境試驗 第2 部分;試驗方法試驗J及導則，長霉(IEC 60068-2-10;2005,IDT)

GB/T 900.5-2002 電工術語 絕緣固體、液體和氣體（eqv IEC 60050-212;1990）GB/T 2918—1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（idt ISO 291997）GB/T4074.4-208 繞組線試驗方法 第4部分;化學性能（IEC6081-4;2005，IDT）GB/T 5203-200s 閃點的測定 快速平衡閉杯法（ISO 36792004，IDT）GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間）GB/T026.1-2003 電氣絕緣材料耐熱性 第Ⅰ部分，老化程序和試驗結果的評定

 

(IEC 60216-1;201,IDT)

GB/T11026.2-2000 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 第2 部分;試驗判斷標準的選擇(idr IEC 0216-2190)

GB/T1126，3-2006 電氣絕緣材料耐熱性 第 3 部分;計算附熱性特征參數的規程(TEC 6o216-3;200,IDT)

GB/T11026.4-1999 確定電氣絕緣材料附熱性的導則 第4部分，老化烘箱 單室烘箱(IEC 60216-4-11990,IDT)

GB/T 11028-1999 測定浸漬劑對漆包線基材粘結強度的試驗方法（eqvIEC 610331991）GB/T 19264.3-2003 電工用壓紙板和薄紙板規范 第 3 部分;單項材料規范 第1篇;對B0.1，B2.1，B2.3，B3.1，B3.3，B.4.1，B4.3，B5.1，B6.1及B7.1型紙板的要求（IEC6061-3-1:1992,IDT)

ISO 558;1980 條件處理和試驗 標準大氣 定義ISO 760;1978 水份的測定 卡爾·費體法（通用方法）

 

GB/T 1981.2-2009

ISO 144∶1973 妨織品 表示線密度的通用制（Tex制）

ISO 1513;1992 色漆和清漆 試驗樣品的檢查和制備ISO 15141993 色漆和清漆 試驗用標準試板ISO 1519;1973 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱芯軸）ISO 15201999 色漆和清漆 杯突試驗ISO 2078;1993 紡枳波璃纖維 妙 命名ISO 21131996 增強纖維 機織物 基本規范

ISO 2551989 塑料 液態或乳液或分散狀的樹脂 用布洛克都爾德Brokfed）試驗方法 舞定表觀黏度

ISO 2578;1993 塑料 長期熱暴露作用后的時間和溫度極限的測定ISO 2592;2000 閃點和燃點的測定 克利夫蘭（Cleveland）開口杯法ISO 2807;1997 色漆和清漆 漆膜厚度的測定ISO 2811 色漆和清漆 密度的測定

ISO 2812-1;1993 色和清漆 耐液體性的測定 第1部分，通用方法

ISO 32191993 塑料 液態或乳液或分散狀的聚合物/樹脂 用規定剪切速率的旋轉黏度計鹽度ISO 3251∶1993 色漆和清漆 色漆、清漆和色漆-清漆漆基中非揮發物的測定ISO 11890-1;2000 色漆和清漆 揮發性有機化合物（VOC）的測定 第1部分;各種方法

ISO 11890-200 色漆和清漆 揮發性有機化合物（VOC）的測定 第2部分，氣相色譜法ISO 155282000 色漆、清漆和相應的原材料 取樣IEC 60296;2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范IEC 610991992 電氣用未使用過的合成有機酯規范

 

3 定義

GB/T 2900.5-2002和GB/T 1981.1-2007中以及下列定義適用于GB/T 1981 的本部分。體積電阻 volume resistnce

排除表面電流后由體積導電所決定的絕緣電阻部分，3.2

體積電阻率 volume restivity 3.3

介質損耗因數 dielectrke disspation factor tan/

復介電常數的虛部與實部的絕對值之比值。相對電容率 rehative permitivity 絕對電容率與電常數之比值。

掛∶在實際工程中，當提到相對電容率時，通常果用"電容率"這個術語，

除在有關單項材料規范或試驗方法中另有規定外，所有試驗應在溫度（25士4）℃和相對醒度4%至70%的大氣條件下進行。試驗之前，樣品或試樣應在以上大氣條件下預處理足夠時間，以使樣品或

 

試樣達到穩定，以液體或膠的形式取樣時，應按 ISO 15528∶2000，制備這種試驗樣品應按ISO 1513;1992。

性，有關標準大氣的術語定義見 ISO 558;1980，上述規定的試驗大氣與GB/T318-19規定的網個標準大氣中的任何一個都不一致，但它采用了兩個標準大氣所包括的偏差范圍，

通常，以文字說明對某一試驗方法的強制性要求，而圖示僅僅是為了說明進行試驗時一種可能的配置。當本部分與單項材料規范之間發生矛盾時，應以單項材料規范規定為準，當某一試驗方法引用了其他標準時，應在報告中說明所引用的標準。5 干燥前和/或固化前漆的試驗方法5.1 外觀5.1.1 試管法

將速倒及直徑 15 mm的干燥潔凈無色透明玻璃試管中，在（23±2）℃下靜置至氣泡消失后，在自晝散射光下對光觀察漆的顏色是否透明、有無機械雜質和不溶解的粒子。5. 1.2 涂片法

取測定電性能前的漆膜試樣兩片，觀察滾膜的顏色、是否平滑、有無光澤、有無機械雜質和顆粒等。5.2 閃點

對閃點為79 ℃和以上者，應按 ISO2592;2000中規定的方法進行測定。對閃點低于79℃者，應按GB/T 5208—2008中規定的方法進行測定，采用該標準規定的閉口杯儀器，GB/T 5208-208應與ISO 3679;2000 一起使用。

應做兩次測定，試樣為兩個單獨的試樣。并報告閃點的早均值。5.3 密度

應按ISO 2811中規定的方法進行測定。做兩次測定井報告密度的平均值。

 

5. 4 黏度

應用一種適當的儀器在（23±1）℃下測定黏度，如果用旋轉型黏度計，則應符合 ISO 2551989 （Brokfeld型）或 ISO 3219;1993（在規定的剪切速率下工作的類型）。如果用某一種流出型儀器，則試驗方法和流出杯應符合 GB/T 6753.4-1998。應做兩次測定并報告黏度的平均值。5.5 酸值5.5，1 儀器及試劑a） 堿式滴定管，25 mL b）三角燒瓶，150 或 200mL e）醉簡，50 mL;d） 天平，200 g，感戴0，001 g

e） 0.05 mol/L或0.1 mol/L氫氧化鉀乙醇標準溶液;f） 0.1%酚酞指示劑;

g） 甲苯-乙醇混合液（容積比 1∶ 1）。5.5.2 試驗步驟

在三角燒瓶中稱取1 g~2g試樣，加入30 mL預先中和至中性的甲苯-乙醇混合液溶解。試樣完全解后加入三滴酚酞指示劑，用0.05 mol/L或0.1mol/L氫氧化鉀乙醇標準溶液滴定至溶液呈淺紅色并維持 30s不消失為止。

當漆的酸值預計在30 mgKOH/g（康）以上時，應使用0.1 mol/L氫氧化鉀乙醇溶液。當漆的顏色較暗面使滴定終點難以判別時，可按下述方法測定，在試樣中加入50 mL甲苯溶解均勻（必要時可加熱），然后加人50 mL中性乙醇和20mL氯化鈉飽和水溶液，加入酚酞指示劑，在用力搖

動下用0.05 mol/L.或0.1mol/L氫氧化鉀乙醇標準溶液滴定至底層呈現的淺紅色維持2min不消失為止。

滴定試驗也可用氫氧化鈉代替氫氧化鉀。5.5.3 酸值計算

漆的酸值以中和1g漆中的游離酸所需的氫氧化鉀的毫克數表示，按下式計算，

X=56.1N 式申，

X——漆的酸值，單位為毫克氫氧化鉀每克（mgKOH/g）V——滴定所用氫氧化鉀乙醇標準溶液容積，單位為毫升（mL）N—氫氧化鉀乙醇標準溶液之物質的量濃度，單位為摩爾每升（mol/L）;56.1———氫氧化鉀的摩爾質量，單位為克每摩爾（g/molb）;G——試樣的質量，單位為克（g）。5.6 非揮發軸含量

應按 ISO 3251，1993中規定的方法進行測定。做兩次測定并報告非揮發物含量的平均值。5.7 稀釋能力

稀釋能力是以能夠添加于漆中直至觀察到混濁或分層時的溶劑量和/或稀釋劑量來表示，5.7.1 程序

應將（50±1）mL的漆樣傾人約250mL的玻璃量筒中，加入供需雙方協定的溶劑和/或稀釋劑，每次添加（10±0.2）mL，直至觀察到混濁或分層。每次加入后，應攪拌玻璃量筒中的液體，以得到均勻的混合液體，并靜置至少5 min，但不要超過 10 min，

測定一次，報告溶劑和/或稀釋劑的種類和添加后未出現混濁和分層的體積百分數。

5.8 漆在敞口容器中的穩定性

敞口容器中的穩定性是將漆置于（50士2）℃下貯存（96士1）h（4 d）后的黏度變化來表示。5.8， 1 設備

如無其他規定，應使用下述設備;

——直徑 7 cm～8cem，高 9cm～10 cm 的玻璃瓶;——非強制空氣循環且換氣速率為每小時6 次～10 次的烘箱。5.8.2 程序

按5.4在（23±0.5）℃下測定漆樣的黏度，然后在玻璃瓶中稱?。?50±1）g的漆樣，并將其置于保持在（50±2）℃的烘箱內。為補充溶劑揮發損耗，每24h應添加一定量的由供需雙方協定的溶劑和/或稀釋劑，井與漆攪拌均勻。當96h后完成相同程序時，應按5.3在（23±0.5）℃下測定漆的黏度。5.8.3 結果

測定一次，報告溶劑和/或稀釋劑的種類以及溫度暴露前后的黏度。5.9 厚層干燥和/或固化性

厚層干燥和/或圈化性是以固化后試樣的上面、下面和內部的狀況來表示。5.9.1 設備

應使用下述設備;

——平整而光滑的方形鋁箔，厚0.1 mm～0.15 mm，邊長（95±1）mm

—由金屬或任何合適的固體材料制成的方形模子，商（25±1）mm，邊長（45±1）mm;—烘箱，具有強制空氣循環且醉小新鮮空氣變化速率為何小時八次。這種烘箱的種類和結構應與用于干燥和/或固化試樣的烘箱相同。

5.9.2 試樣

應采用適當的方法清洗錮箔片，然后將鋁箔片滑模子彎折成邊長約45mm的方形盒子。在盒子內稱量漆樣（準確到0.1 g），漆樣質量為

m= 810p/X 式中，

m---試樣質量，單位為克（g）;p-—密度，單位為克每立方厘米（g/sem'）X---非揮發物，以百分數表示（%）。

在供需雙方商定的溫度下干燥和/或國化一定的時間后，應去掉鋁箔。注，在以上公式中用系數 810 cm以保證去牌相糙后試樣的厚度約為4 mm。5.9.3 程序

應用試樣的上面、下面和內部的狀況來評定試樣，根據目測外觀和黏性的狀況用表1、表2和表3 給出的符號來表示。黏性按 6.4.1 判斷，

對于內部狀況，應增加內部是否均勻的說明。

注，為了液明機被性能，可能需要用手指彎曲試樣或用小刀把試樣切開. 5.9.4 結果

應試驗兩個試樣，井報告這兩個厚層干燥和/或固化性的結果。

示例;試樣上面光滑，下面不粘、內部硬如皮革且均勻，含有三個孔隙，其結果表示為Sl-U1-13.2均勻。5. 10 漆對漆包線的作用

漆對漆包線的作用是用符合 GB/T 4074.4-2008的一根直的漆包線經浸遺謀后以漆包線漆膜的鉛筆硬度來表示。

5.11 水基或乳膠漆的pH值5.11. 1 設備

應使用下列設備∶

a） 實驗室用 pH 計輔助破璃器皿;

b） 與漆預定的 pH 值極限范圍偏差在±0.5之內的緩沖溶液;c）溫度計;d）去離子水，5，11.2 程序

按儀器制造商的說明書操作 pH計，在測定過程中應保證被測試樣的溫度控制在（23±2）℃。在緩沖溶液的pH值范圍內校正pH計，在每兩次測量中應用去離子水沖洗電極和玻璃器皿，對每個溶液網次測量值相差應小于 0.1。

仔細沖洗玻璃電極，根據儀器制造商的說明書將其浸入到溫度保持在23 ℃±2 ℃的漆中并進行測量。兩次測量值相差應小于 0.1。5. 11.3 結果

將醉后兩次測量值的平均值作為試驗結果。5.12 漆和調的反應5.12 1 儀器和材料

a） 鋼線，直徑0.5 mm，長 120 m，36根;b） 自動控溫實驗室烘箱，

5， 12，2 試驗步藏

所有鋼線用棉布帶包扎三處使其成一-捆。

將此線束在105 ℃烘箱中干燥1h.然后在干燥器中冷卻至室溫，在被試漆中浸10 min，滴漆5min 后按產品標準或供方的規定進行干燥。冷卻后，線束再次浸漆，重復前述操作，冷卻后拆去棉布帶，檢查銅線，記錄鋼的顏色的任何變化。6 干燥后和/或固化后漆的試驗方法6.1 試禪

試樣數量和所要求的底材種類由具體的試驗方法以及單項材料規范規定，若具體的試驗方法以及單項材料規范未對底材種類做規定時，可選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板，或由供需雙方另行協定。術語"試驗試樣"指的是帶有干燥和/或固化后煤的底材，底材按試驗方法要求涂覆或浸漬。在下文中把"試驗試樣"稱之為"試樣"

如果要求用鋼板和/或玻璃布做底材，則這些材料應分別符合6.1.1 和6.1.2。6.1. 1 鋼板

除非另有規定，應使用符合 ISO 15141993 要求的鋼板，其厚度為（0.125±0.010）mm，長度為（100士5）mm，寬度至少為80 mm。制備和清潔鋼板應按照 ISO 1514;1993 推薦的方法進行，鋼板應按6.1.3 涂履

注∶在ISO 1514193中，作為示例推薦鋼板、馬口鐵板、智板或裝病板作為色腰和清藻的底材.過去曾推都用鋼板，但普遍認為鋼板適用且方便處理，為了標準化，絕緣漆和（無溶劑）浸漬樹助所用的金屬板的種類應相同.對于不飽和廉障為基的浸演樹酯，鋼板可能會起抑制劑或促進劑的作用，因此應慎用，

除非另有規定，應使用符合ISO 2113∶196的平紋編織紡織破璃布，其經紗和結妙分別為（21±3）楓協，質量為0g/m²至6 g/m².玻璃布經摻和緯砂所使用的紗應是相同的，且應符合 ISO 2078，

1993 規定的 ECS、EC6 或 EC7 塑。

示例1，ECS樂.5×2150重，單根妙的線需度是.，5uex，"E代表"良好的電氣性能"，"C代表"連核解維"，字每"S"和-2代表結合的方向相反。"Tao"是tex系統單根纖維妙的線密度（m/m）的量度單位（見 IS 1141973）。示例2;DCS 型妙是一種符合 ISO2078的單根連續纖維妙.這料型號的炒是曲粗5μ的連續纖維徽波的，單

根粉的酸密度為 11 tex

玻璃布應通過高溫脫蠟熱處理，使織物中含有機物殘留量少于0.1%，玻璃布應采用無堿玻璃纖維制成，其堿金屬含量小于0.5%（Na，O+K，O<0.5%）。將玻璃布載成約180 mm×280 mm的方片，為了便于操作，應在每塊玻璃布的較短邊緣釘上紙板條（例如用符合 GB/T 19264.3-2003的B.2.1 型紙板）。這些紙板條的尺寸約為250 mm×15 mm×0.7mm。玻璃布應按6.1.3浸漆和/或涂覆，干燥和/或固化后應把塊裁成尺寸為（100±1）mm×（100±1）mm 的試樣兩個。6.1.3 試樣制備

底材的浸漬和/或涂覆應按具體的試驗方法和單項材料規范規定，或由供需雙方協定。這包括浸遭和/或涂覆的溫度和時間、滿干周期和固化條件（溫度和時間）或溫度-時間程序表以及熱處理和冷卻。除非另有規定，應將底材以盡量慢的速度垂直浸入漆中，以防止氣泡附著在底材的表面。底材應在漆中至少保持5 min，之后以不大于2 mm/s的均勻速度從漆中取出。

然后將試樣滴干10 min至 15min，按確定的程序表干燥和/或固化。應以垂直狀態滴干并干燥和/或固化。用于干燥和/或固化的烘箱應是專門為干燥涂覆件和浸漬件而設計的，這種試件可能有大的表面和相當大量的溶劑揮發。在涂覆或浸漬過程中，應以相反的方向重復浸渡、滴干、干燥和/或圈化。如果漆膜的厚度小于規定值，則樣品要多次浸漬，每次浸漬時試樣浸入方向應與上次相反。如果漆膜或試樣厚度超過規定值，則應按供方給出的說明書將漆稀釋，注，提高試樣從漆中取出的速度則增加法膜的厚度，降低速度則減小灌膜的厚度.

干燥和/或固化后的漆膜厚度應按 ISO 2807，1997 中規定的方法之一測定。金屬板上每面的漆膜厚度至少應為 0.050 mm，但不超過0.080 mm。

6.2 力學性能6.2. 1 彎曲試驗（圓柱芯軸）

應按 ISO 1519;1973中規定的方法，采用1型設備進行測定。應測定兩塊按6.1制備的涂漆金屬板。按有關單項材料規范的規定或供需雙方的協定，繞著一根芯軸彎曲后，應通過正常的目視檢查試樣是否開裂，試驗結果以觀察到的開裂程度表示，同時報告漆膜厚度和彎曲所用芯軸的直徑以及兩個結果。6.2.2 杯突試驗

應按 ISO 1520，1999 中規定的方法進行測定。應測定兩塊按6.1 制備的除漆金屬板，試驗結果以開裂的程度和壓痕深度表示。同時報告漆膜厚度和兩個結果，6.2.3 室溫下的黏結強度

應按GB/T11028-199中規定的方法A（擔絞線圈試驗）或方法B（螺旋線圈試驗）進行測定。應測定5個試樣，并報告試驗方法、所用漆包線的型號和5個結果的中值。6.3 熱性能

6.3.1 高溫下的黏結強度

應按GB/T11028-199中規定的方法A（扭絞線圈試驗）或方法B（螺旋線圈試驗）進行測定。測定溫度應按單項材料規范規定或供需雙方協定。測定5個試樣，并報告試驗方法、所用漆包線的型號和5個結果的中值。6.3.2 溫度指數

注，流溫度指數本身而言，它不是電氣絕緣材料一種真型的特性，它取決于所選擇的試驗相終直判糖標準，因此，

對于完全相同的材料，溫度指數結果的變化可能高達 80。